產(chǎn)品概述

　　1.風(fēng)機(jī)的用途

　　9-19、9-26型高壓離心通風(fēng)機(jī)，一般用于鍛冶爐及高壓強(qiáng)制通風(fēng)，亦可用于輸送物料、空氣及無腐蝕、不自燃、不易爆、不易揮發(fā)、不含粘性物質(zhì)之氣體。介質(zhì)溫度一般不超過50℃，最高不超過80℃，介質(zhì)中所含塵土及硬質(zhì)顆粒物不大于150mg/m3。

　　2.風(fēng)機(jī)的型式

　　1)本風(fēng)機(jī)均為單吸入，通常有№ 4、4.5、5、5.6、6.3、7.1、8、9、10、11.2、12.5、14、16，共13個(gè)機(jī)號(hào)。

　　2)風(fēng)機(jī)通常制成右旋和左旋兩種型式。

　　3)風(fēng)機(jī)的出口位置以機(jī)殼的出口角度表示，“左”、“右”風(fēng)機(jī)機(jī)殼制成0度、45度、90度、135度、180度、225度。

　　3.風(fēng)機(jī)的結(jié)構(gòu)

　　風(fēng)機(jī)主要由葉輪、機(jī)殼、進(jìn)風(fēng)口、支架等組成。

　　1)葉輪：9-19型風(fēng)機(jī)為12片葉片，9-26型風(fēng)機(jī)為16片葉片，均屬前彎型。葉輪擴(kuò)壓器外緣最高圓周線速度不得超過140m/s，葉輪成形后，經(jīng)靜、動(dòng)平衡校正，故運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。

　　2)機(jī)殼：用普通鋼板焊接成蝸形殼整體。

　　3)進(jìn)風(fēng)口：做成收斂式流線型的整體結(jié)構(gòu)，用螺栓固定在前蓋板上。

　　4)傳動(dòng)組：由主軸、軸承箱、聯(lián)軸器等組成。主軸由優(yōu)質(zhì)鋼制成，軸承箱整體結(jié)構(gòu)。采用滾動(dòng)軸承，滾動(dòng)軸承，用潤滑脂潤滑。

　　安裝調(diào)試和操作

　　在安裝前，首先應(yīng)準(zhǔn)備好安裝用材料及工具，并對(duì)風(fēng)機(jī)各部分的機(jī)件進(jìn)行檢查，對(duì)葉輪、主軸和軸承等更應(yīng)特別細(xì)致檢查，如發(fā)現(xiàn)損傷，應(yīng)該修好，然后用煤油清洗軸承箱內(nèi)部。

　　在安裝操作的過程中必須注意下列幾點(diǎn)：

　　1、在一些接合面上，為防止生銹、減少拆卸困難，應(yīng)涂上潤滑脂或機(jī)油。

　　2、在上接合面的螺栓時(shí)，如有定位銷釘，應(yīng)先上好銷釘，再擰緊螺栓。

　　3、檢查機(jī)殼內(nèi)及其它殼體內(nèi)部，不應(yīng)有掉入和遺留的工具、雜物。

　?、?安裝要求

　　1、按圖紙所示的位置及尺寸安裝，為得到高效率，特別要保證進(jìn)風(fēng)口與葉輪的間隙尺寸。

　　2、保證主軸的水平位置，并測量主軸與電機(jī)軸的同心度及聯(lián)軸器兩端面的不平行度。兩軸不平行度允差0.05mm，聯(lián)軸器兩端面不平行度允差為0.05mm。

　　3、安裝調(diào)節(jié)門時(shí)，注意不要裝反，要保證進(jìn)氣方向與葉輪旋轉(zhuǎn)方向一致。

　　4、風(fēng)機(jī)安裝后，拔動(dòng)轉(zhuǎn)子，檢查是否有過緊或與固定部分碰撞現(xiàn)象。

　　5、安裝風(fēng)機(jī)進(jìn)口和出口管道時(shí)，重量不應(yīng)加在機(jī)殼上。 6、全部安裝后，經(jīng)總檢合格，方可試運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　㈡高壓離心通風(fēng)機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)

　　1、風(fēng)機(jī)的試轉(zhuǎn)應(yīng)在無載荷(關(guān)閉進(jìn)氣管道閘門或調(diào)節(jié)門)的情況下進(jìn)行。

　　2、如運(yùn)轉(zhuǎn)情況良好，再轉(zhuǎn)入滿載荷(規(guī)定全壓和流量)下的運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　3、滿載荷運(yùn)轉(zhuǎn)，對(duì)新安裝風(fēng)機(jī)不少于2小時(shí)，對(duì)修理安裝風(fēng)機(jī)不少于半小時(shí)。

　　㈢高壓離心通風(fēng)機(jī)的操作

　　1、風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前，應(yīng)做下列準(zhǔn)備工作：

　　① 關(guān)閉調(diào)節(jié)門。② 檢查風(fēng)機(jī)各部的間隙尺寸，轉(zhuǎn)動(dòng)部分與固定部分有無碰撞及摩擦現(xiàn)象。 ③ 聯(lián)軸器應(yīng)加保護(hù)罩。④ 檢查軸承的油位是否在最高與最低油位之間。 ⑤ 檢查電器線路及儀表是否正確。 ⑥ 檢查冷卻部分是否正常。

　　2、風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后，逐漸開大調(diào)節(jié)門達(dá)到正常工況。運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，軸承溫升不得超過周圍環(huán)境溫度的40℃，軸承部位的均方根振動(dòng)速度值不得大于6.3mm/s。

　　3、下列情況下，必須緊急停車： ① 發(fā)覺風(fēng)機(jī)有劇烈的噪聲; ② 軸承的溫度劇烈上升; ③ 風(fēng)機(jī)發(fā)生劇烈振動(dòng)和撞擊。

　　風(fēng)機(jī)維護(hù)

　?、?風(fēng)機(jī)維護(hù)工作制度

　　風(fēng)機(jī)維護(hù)人員必須注意下列各點(diǎn)：

　　1、只有在風(fēng)機(jī)設(shè)備完全正常的情況下方可運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　2、如風(fēng)機(jī)設(shè)備在檢修后開動(dòng)時(shí)，則需注意風(fēng)機(jī)各部位是否正常。

　　3、定期清除風(fēng)機(jī)內(nèi)部的灰塵、污垢及水等雜質(zhì)，并防止銹蝕。

　　4、對(duì)風(fēng)機(jī)設(shè)備的修理，不許在運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行。

　?、?風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)中的注意事項(xiàng)

　　1、如發(fā)現(xiàn)流量過大，不符使用要求，或短時(shí)間內(nèi)需要較小的流量，可利用調(diào)節(jié)門進(jìn)行調(diào)節(jié)。

　　2、對(duì)溫度計(jì)及油標(biāo)的靈敏性定期檢查。

　　3、在風(fēng)機(jī)的開車、停車或運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行檢查。

　　4、對(duì)檢查發(fā)現(xiàn)的小故障，應(yīng)及時(shí)查明原因，設(shè)法消除，發(fā)現(xiàn)大故障時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行檢修。

　　5、除每次拆修后應(yīng)更換潤滑油外，正常情況下3～6月更換一次潤滑油。

　?、?風(fēng)機(jī)的主要故障及原因

　　1、軸承箱劇烈振動(dòng)

　?、?風(fēng)機(jī)軸與電機(jī)軸不同心，聯(lián)軸器裝歪; ② 機(jī)殼或進(jìn)風(fēng)口與葉輪摩擦; ③ 基礎(chǔ)的剛度不夠或不牢固; ④ 葉輪鉚釘松動(dòng)或葉輪變形; ⑤ 葉輪軸盤與軸松動(dòng)，聯(lián)軸器螺栓松動(dòng); ⑥ 機(jī)殼與支架、軸承箱與支架、軸承箱蓋與座等聯(lián)接螺栓松動(dòng); ⑦ 風(fēng)機(jī)進(jìn)出氣管道的安裝不良; ⑧ 轉(zhuǎn)子不平衡; ⑨ 引風(fēng)機(jī)葉片磨損。

　　2、軸承溫升過高

　?、?軸承箱劇烈振動(dòng);② 潤滑油脂質(zhì)量不良、變質(zhì)或含有過多灰塵、粘砂、污垢等雜質(zhì); ③ 軸承箱蓋、座聯(lián)接螺栓之緊力過大或過小; ④ 軸與滾動(dòng)軸承安裝歪斜，前后二軸承不同心; ⑤ 滾動(dòng)軸承損壞。

　　3、電機(jī)電流過大和溫升過高

　?、?開車時(shí)進(jìn)氣管道內(nèi)閘門或節(jié)流閥未關(guān)嚴(yán); ② 流量超過規(guī)定值;③ 風(fēng)機(jī)輸送氣體密度過大，使壓力過大; ④ 電機(jī)輸入電壓過低或電源單相斷電; ⑤ 聯(lián)軸器聯(lián)接不正，皮圈過緊或間隙不勻; ⑥ 受軸承箱劇烈振動(dòng)的影響。

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