根據(jù)陶瓷色料的物理特性，采用不同粉碎機來進行粉碎分級，以達到最佳產(chǎn)出比。根據(jù)我公司與陶瓷粉眾多企業(yè)大量試驗，陶瓷原料(粘土、矸石等)可采用我公司專用機械超微粉碎機—分級式?jīng)_擊磨(有效降低生產(chǎn)設備的使用能耗)即可達到粉碎的效果;陶瓷原料(長石、瓷土、鋁礬土等)、陶瓷色料(鉻綠、桔黃、鐵紅等)，可采用流化床氣流磨(粉碎溫度較低，油性及糖分在低溫時不會熔化粘附設備)即可進行粉碎分級。陶瓷原料(長石、瓷土、鋁礬土等),陶瓷色料(釉料、熔塊等)可采用氣流分級機。

雷蒙磨粉機整機結構是由主機、分析機、管道裝置、鼓風機，根據(jù)用戶需要可以配備破碎機、提升機、電磁振動給料機、電控電機等組成。物料經(jīng)粉碎到所需粒度后，由提升機將物料送至儲料斗，再經(jīng)振動給料機將料均勻連續(xù)的送入雷蒙磨主機磨室內，由于旋轉時離心力作用，磨輥向外擺動，緊壓于磨環(huán)，鏟刀鏟起物料送到磨輥與磨環(huán)之間，因磨輥的滾動而達到粉碎目的。物料研磨后的細粉隨鼓風機的循環(huán)風被帶入分析機進行分選，細度過粗的物料落回重磨，合格細粉則隨氣流進入成品旋風集粉器，經(jīng)出粉管排出，即為成品。 在雷蒙磨粉機磨室內因被磨物料中有一定的水分，研磨時生熱，水氣蒸發(fā)，以及整機各管道接口不嚴密，外界氣體被吸入，使循環(huán)氣壓增高，保證磨機在負壓狀態(tài)下工作,所增加的氣流量通過余風管排入除塵器，被凈化后排入大氣。


工作原理： 物料由進料裝置輸送至主機粉碎腔，物料與高速回轉器件及顆粒之間互相沖擊、碰撞、磨擦、剪切、擠壓而實現(xiàn)粉碎。粉碎后的物料通過分級輪實現(xiàn)粗細粉的分離，粗粉流入粉碎腔再次粉磨，凈化的氣體由引風機排出。 設備特點：1、低能耗：集離心粉碎、沖擊粉碎、擠壓粉碎于一身，比其它類機械粉碎機節(jié)能高達40～50%。2、高細度：配備自分流式分級系統(tǒng)，產(chǎn)品細度≥2500目。3、入料范圍大：入料粒度≤50mm，物料僅需經(jīng)一級粗破設備。
4、低磨損：粉碎部分易損件采用復合耐磨新材料，使用壽命長，加工莫氏硬度≤5的物料時無污染。
5、機械穩(wěn)定性強：可長期24小時不停機生產(chǎn)。
6、功能全： 可粉碎針狀物料，做到成品長徑比15：1； 粉碎過程無溫升，適合于熱敏性材料的粉碎； 可對燒結團聚超細物料進行打散作業(yè)，粒度恢復率達100%； 具有顆粒整形功能，有效提高堆積密度。 可粉碎纖維組織的材料； 可粉碎水分含量高的物料，具有烘干功能； 可粉碎粘性強的物料。7、負壓生產(chǎn)，無粉塵污染，環(huán)境優(yōu)良。
8、自動化程度高，穩(wěn)定性強，操作簡便。9、整個系統(tǒng)采用自動化控制，可實現(xiàn)一鍵式啟停，操作簡單方便與中控聯(lián)接可實現(xiàn)遠程控制。

多年來，埃爾派粉體科技始終引導工業(yè)粉體裝備制造品質，并持續(xù)沉淀，創(chuàng)立下料數(shù)字化，焊接自動化，裝配模具化的工藝標準。 專業(yè)的制造水平滿足客戶“安全、高效、節(jié)能”的追求，讓每一臺埃爾派氣流粉碎機都成為凝結匠心的上乘之作。

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