氣流磨進行使用的時候具有的優(yōu)勢是磨損面是比較小的，物料也是不容易出現(xiàn)沉積的，沖擊力也是非常大的，提高了粉碎設備效率和粉碎的顆粒以及細度都是一樣的，決定著使用范圍也是非常廣泛的成品也是非常精細，為典型的物料也是有著超硬的金剛石，高純粉碎要求也是非常高的，通常也是使用在眾多的行業(yè)中，針對藥品中有非常大的重要。

　　氣流分級機的結構中，轉子結構可以說是其核心部分，對氣流分級機的影響非同一般，本文就來分析一下轉子結構對氣流分級機內部流場的影響。

　　研究結果發(fā)現(xiàn)，在超細氣流分級機內部，轉子的結構，主要包括葉片的角度、寬度及個數(shù)等轉子系統(tǒng)結構參數(shù)的變化均對超細氣流分級機的分級性能有著重大的影響。研究轉子結構對氣流分級機內部流場的影響將為分級機轉子結構的優(yōu)化設計提供強有力的理論依據(jù)。
　　當葉片的角度為負時，葉片間的流場比較穩(wěn)定，顆粒在葉片問的行程較長，并且顆粒與葉片間發(fā)生碰撞的機會較少，所以負角度的葉片有利于得到好的分級
　　隨著葉片寬度的增加，顆粒在葉片間的行程逐漸增長，葉片間的渦流區(qū)域逐漸減小，所以寬的葉片也有利于分級性能的提高。
　　隨著葉片個數(shù)的增多，平行區(qū)域逐漸變長，葉片間的回流區(qū)逐漸減小，顆粒與葉片間發(fā)生碰撞的機會減少，所以葉片數(shù)目的增多有利于分級的進行。
　　考慮到其他因素的影響，葉片的傾角應取為-15°左右，葉片長度宜取為轉子直徑的8%~15%，葉片數(shù)量的選取應該盡量使得葉片間的間距與葉片長度相等。此外，在實際設計過程中，還應該在此基礎上通過試驗研究對轉子的結構參數(shù)進行微調，以便確定 的轉子結構參數(shù)。
　　以上可以看出，轉子的不同結構可產生氣流分級機不一樣的分級效果，那么作為用戶在選擇氣流分級機時就需要以自身需求為標準，選擇適合的氣流分級機類型。山東埃爾派專業(yè)生產各類型氣流分級機，可根據(jù)不同原料、不同分級要求，個性定制zui適合的設備。提供選型、設備資料、技術方案等，還可免費來料實驗和檢測，為用戶提供zui大保障。

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